惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。“十四五”以来，中信泰富特钢集团始终心怀“国之大者”，勇担科技自立自强使命，赓续创新发展基因。集团聚焦国家重大战略急需，全力攻坚关键材料“卡脖子”难题，实现了前沿技术的扎实突破与产品的迭代革新，构筑起面向未来的可持续竞争力，为高质量发展注入了澎湃而持久的创新之力。

心怀“国之大者”，以国家战略需求作为科技创新目标。面对高端装备与重大工程对关键材料的急迫需求，集团系统部署、聚力攻关，打赢了一场场关键核心技术攻坚战。集团勇担国家使命，兴澄特钢、大冶特钢协力突破航空发动机主轴轴承用钢“卡脖子”技术瓶颈，不仅实现产业化，更迈入国际化应用阶段，成为国内唯一实现批量出口欧美、应用于国际航空的材料，助力集团成为全球第5个生产该材料的供应商，并为国产大飞机提供了关键基础材料。在高铁领域，兴澄特钢参与的高铁轴承用钢国产化项目通过国家验收，刷新CR400高速列车轴承用钢疲劳寿命，超过国家课题指标20%以上，且已参与新一代高铁项目的合作研发。在桥梁建筑领域，世界领先的2060兆帕与2100兆帕级超高强度桥梁缆索用钢在兴澄特钢诞生，相继支撑起“超级工程”粤港澳大湾区深中通道、世界最大跨度斜拉桥常泰长江大桥等时代地标。面向“深地”“深海”勘探开发，天津钢管突破了万米超深井用高抗挤毁套管、深海高温高压长输管线用耐腐蚀厚壁无缝钢管等一系列关键技术难题，助力“深地塔科1井”与“深海一号”等国家工程，有力保障了国家能源安全。

聚焦市场与未来，推动创新成果竞相涌现、持续领先。集团始终秉承“以用户为中心”的市场理念，各企业协同发力，一批“世界首创”“国内首发”产品成为集团竞争力的鲜明注脚，形成以“最纯净轴承钢、最长疲劳寿命弹簧钢”等为代表的“八最”产品矩阵。集团勇闯创新前沿，兴澄特钢成功生产直径1320毫米的超大规格连铸圆坯，连续第5次刷新世界纪录，其生产工艺、设备、软件均由我方自主完成，产品广泛应用于风电机组关键部件，在高端市场占有率超80%，引领风电大型化发展。青岛特钢将预应力钢绞线强度推至2400兆帕的全球新高度，持续引领桥梁建设技术革新。浙江钢管则实现了百万千瓦超超临界火电机组关键管道材料的完全自主保障。从新能源汽车的驱动电机用钢，到大型风电主轴承用钢，集团产品正嵌入高端制造的每一个关键环节。同时，集团正筹划构建更加高效的研发体系，通过深化科技体制改革，优化资源配置，打造面向未来的高水平创新平台，持续提升自主创新能力。

筑牢创新根基，构建充满活力的科创生态。集团持续完善以企业为主体、产学研用深度融合的研发体系，与国内顶尖院校深化合作，共建高水平研发平台。科技体制机制改革不断深化，“集团科学家”制度、跨企业攻关团队有效激发了人才活力。“十四五”以来，集团研发投入比从3.58%持续提升至4.21%，累计承担省部级以上项目67项，攻克内部“卡脖子”项目19个；累计获得授权专利1851项，其中国际专利50项；牵头或参与制修订并发布标准93项，其中国际标准4项，并荣获ASTM突出贡献奖；获得国家及省部级科技奖励70项，其中国家科技进步奖二等奖1项，冶金科学技术一等奖多项，科技创新体系整体效能显著提升。

坚持开放合作，在全球创新网络中彰显中国品牌影响力。从与欧美顶尖企业在航空与氢能材料领域的联合研发，到产品稳定进入全球顶尖企业供应链，再到积极参与ISO、ASTM国际标准制定，集团的国际科技合作之路越走越宽，正从技术的追赶者向并跑者、领跑者转变。

回首“十四五”，创新浪潮澎湃；展望新征程，使命催人奋进。中信泰富特钢集团将继续以科技为桨，以创新为帆，在建设世界一流特钢企业的航程中破浪前行，为中国式现代化贡献坚实的特钢力量。