4月7日，中央广播电视总台CCTV-2财经频道《经济半小时》播出《经济新动量：什么是领航工厂》专题报道，聚焦全国首批领航级智能工厂对中国制造带来的深刻变革，并重点展示了南钢在培育领航级智能工厂过程中人工智能应用的最新成果。

南钢领航级智能工厂的演进，是一场历时二十余年、融合战略定力与技术创新的深刻变革。从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2012年跻身国家级两化深度融合示范企业，再到2015年确立“产业智慧化、智慧产业化”转型目标，南钢以智慧运营中心为工业大脑，构建起“一脑三中心”的顶层架构，形成了覆盖“设备—产线—工厂—企业—生态”的五级数字孪生体系，完成了从单点突破到全流程数智化的系统布局。

智能应用

南钢以“人工智能百景千模”三年行动计划为牵引，将AI技术与钢铁工艺深度融合，研发出覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等关键场景的智能算法，实现了跨界面、实时优化的生产作业模式。2025年6月，南钢与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”，以智能模型集群突破传统单一模型局限，目前已落地30余个智能应用。

数据治理

南钢建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，部署超百万个数据采集点，实现铁、钢、轧全流程数据的实时感知与汇聚。依托湖仓一体大数据平台，配套完善的数据标准与质量规范，为智能应用提供了坚实的数据基座。南钢在国内上市企业中率先完成数据资产入表，并入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点。

生态共建

南钢秉持“网状共生”理念，深度链接上游供应商、下游客户及合作伙伴，推动研发、制造、物流、服务等全环节协同创新。目前，已与多家行业龙头共建智造新生态，形成了开放共赢的合作格局。

智能制造的成效正在全面显现。南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%。以铁区一体化中心为例，超百万个传感器构成的神经网络昼夜运转，这套“感知—分析—决策”闭环系统集成了165个智能化模型，使吨铁成本下降超过40元。同时，南钢不断将自身积淀的技术、经验与解决方案体系化对外输出。目前，南钢的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等领域的200余家企业，形成了良好的行业示范效应，旗下金恒科技入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单。

面向未来，南钢将锚定中信集团科技创新和数字化发展战略部署，深入推进实业“星链”、科技“磐石”工程，持续深化钢铁制造与前沿数智技术的融合创新，加快发展新质生产力，打造国内领先、具有国际影响力的世界一流钢铁企业。