中信戴卡覆盖全球的智能制造网络，区别于传统企业一座一座复制实体工厂的模式，探索出“复制模式优先于复制工厂”的创新路径，打造“全球价值共创的极致韧性智造模式”，构建了全球智造创新协同网络。

模式以“人工智能技术、先进制造技术、先进管理技术”三大技术为内核，以“双母本”为路径，物理母本作为技术验证场，收敛生产工艺、装备制造、质量管控、运营管理的全部实战经验；虚拟母本作为行业独有的能力母版，将工厂能力封装为工厂建设包、研发设计包、生产作业包、生产管理包、运营管理包五大标准能力包，下发至全球39个生产基地和十大研发机构，基地运行、研发数据持续回流迭代升级，实现经验资产化、能力可复用。依托全球价值共创的极致韧性智造模式，中信戴卡破解汽车零部件行业“新品上不快、产线柔性差、能力复制不出去、产能调不动”四大共性难题。

此外，依托中信集团“金融、实业、投资”协同创新的战略土壤，中信戴卡正在将智造新模式向产业链上下游延伸，推动形成更深层次的产业内融。向上游，打通与供应商的产能与质量数据互信，实现原材料与零部件的协同排产与质量溯源；向下游，链接整车客户的需求与碳足迹数据，实现从订单到交付的全链路透明化。通过“可共享”的生态机制，成为带动产业链上下游共生共赢的协同枢纽，让中国智造的“网络效应”从企业级扩展至产业级。推动企业从“单厂最优”走向“全域协同”，从“产品全球化”走向“模式全球化、标准全球化”，是中国制造向新型工业化和新一代智能制造迈进的一个生动注脚。

支撑全球网络高效运转的，是中信戴卡在AI智能体领域的规模化部署，展区内同步呈现中信戴卡各类工业智能创新应用场景和装备自主研发能力。

在建成国家首批卓越级智能工厂的基础上，中信戴卡将工艺知识、海量工业数据集沉淀转化为工业模型与工业智能体，推动人工智能“进工艺、进装备、进系统”。机加闭环调机智能体实现自动测量、计算、调机核验，首次调机时间下降48%；X光智能检测装备突破人工检测局限，监测效率提升40%；客户需求预测智能体可提前1-3个月预判订单波动，结合运筹优化引擎完成全球跨基地智能排产，计划编制效率提升95%，设备利用率提升10%，订单准时交付率达到100%。

目前中信戴卡已落地30个高价值智能场景，AI应用覆盖率 70%，核心装备自研率超70%，核心工业软件国产自研率达80%。面向未来，中信戴卡将推动双母本由1.0“强中心”向2.0“全球多中心”演进，把场景拓展至48个，AI占比提升至85%，依靠工业智能体实现全球基地自适应自主调度，进一步释放新质生产力效能。

展会现场，除汽车铝车轮、底盘、动力域零部件轻量化展品之外，中信戴卡还展示了全球价值共创的极致韧性智造模式向跨界产业延伸，积极打造轻量化智造枢纽的最新成果。

轻量化机器人骨骼项目，通过铝合金材料优化、真空高压铸造新工艺，使产品制造效率提升50倍、成本降低60%、轻量化水平提升15%，实现机器人轻量化零部件的高效低成本制造，破解了机器人骨骼效率、成本与轻量化难以兼顾的瓶颈。