柴达木盆地西台吉乃尔湖畔，茫茫戈壁上，一座智能化现代工厂——青海中信国安科技发展有限公司（以下简称“青海科技”）的崛起，打破了国外的技术封锁。

走进青海科技数字孪生智能中控室，一块不断刷新的大屏幕上，全厂生产运行态势尽收眼底。该公司设备工程部副总经理余振强介绍，数字孪生系统按“一张网、一张表”框架推进，整合采卤自动化、输卤调度、钾肥生产、碳酸锂生产、设备管理系统（试用）、气象监测、人员车辆定位、能源动力等系统的实时数据，实现“采卤—输卤—盐田富集—生产加工—产品发运”全链路集中监控。这相当于，把盐湖提锂的整个流程都“搬”进了屏幕里。厂区车间还进行了三维建模，操作人员不必亲临现场，就能“走”进车间，一切尽在掌握。

2025年，这家企业的“电池级碳酸锂绿色节能智能工厂”入选全国首批卓越级智能工厂，是青海省唯一、盐湖行业首家入选的企业。

2003年，中信集团与青海省签署合作开发青海柴达木资源的框架协议，青海科技由此成立。企业发展的起点，是“无人烟、无道路、无水电、无基础设施”的“四无”之地。初创者以“缺氧不缺精神、艰苦不降标准”的劲头在戈壁荒滩上扎下根来。

2005年，国内首条年产45万吨硫酸钾镁肥生产线建成；2007年，国内首条1万吨工业级碳酸锂生产线投产，填补了国内硫酸钾镁肥、盐湖工业级碳酸锂产业的技术与产能空白。2012至2021年，企业聚焦盐湖资源全品类综合利用，先后建成年产1万吨精硼酸、30万吨氯化钾、30万吨硫酸钾等项目。2016年，技术研发团队“十年磨一剑”，突破盐湖卤水直接生产电池级碳酸锂的技术难题，打破国外技术封锁。新质生产力所强调的“技术革命性突破催生新产业、新模式”理念，在这片戈壁上有了具体的注脚。

2022年起，企业进入倍增发展阶段，四年间连续落地“纯膜法”工艺2万吨电池级碳酸锂项目、“吸附+膜”1.5万吨电池级碳酸锂项目、6000吨级“萃取法”资源综合利用沉锂母液项目、2万吨级“吸附+膜+萃取法”脱钠吸附提锂项目四个标杆项目。也正是在2022年“纯膜法”项目建设过程中，数字孪生系统同步启动——智能化的种子，与产能升级几乎在同一时刻破土。

智能化带来的最直接的改变发生在生产一线。钾肥生产线的巡检员刘永利告诉记者：“以前我们24名巡检员分成3班，每隔2小时就去现场巡检一次，一次就需要花费1小时。”现在，钾肥产线应用皮带AI预警，通过图像识别及时发现皮带跑偏、堵料、异物、异常停机等风险，减少设备故障和非计划停机。

数据正在成为这片盐湖上新的生产要素，劳动者从巡检中解放，劳动资料从机械向智能跃升。新质生产力所要求的“生产要素创新性配置”，在这里是一条条被打通的数据接口、一个个被重新定义的岗位。

2025年1月，青海科技“电池级碳酸锂绿色节能智能工厂”获评全国首批卓越级智能工厂，正是得益于企业数字底座的持续夯实。

企业不断升级厂区工业网络，布设感知终端，搭建数据中台与全厂三维数字孪生模型；完成25座导卤泵站、136台泵组智能化改造，配备智能控速结晶、智能板式压滤机等专利装备，投用巡检机器人、无人机及智能预警系统；建成五层架构智慧工厂，近年来落地50余项智能化、自动化项目，打通业务链路，破除信息孤岛。

智能化的成效，最终落到数据上：碳酸锂产线产量三年增长约125.2%，人均产量增长约116.4%，设备综合效率提升不低于5%，能源消耗降低不低于3%。

能耗降低不低于3%，在盐湖提锂的能耗体量下，这不是一个小数字。对青海科技而言，智能化带来的不只是产量和效率，还有单位产品更低的电耗、更少的无效运行—―绿色，是这场智能化改造从一开始就携带的底色。

“向屏幕要效率、向数据要效益，正在从理念变成现实。”青海科技副总经理巨占海表示。“面向‘十五五’，我们将推进工艺智能体从框架走向实用，结合原卤提锂等技术攻关做好数据采集和智能化支撑，推进车间机器人巡检、黑灯化验室等现场智能化项目并纳入平台统一管理，深化数字孪生应用从‘看得见’向‘看得清、管得住、调得动、算得准’升级。”巨占海向记者描绘了企业的智能化路线图。