日前，世界经济论坛公布了2021年最新一批灯塔工厂名单，中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂在全球上千家候选工厂中脱颖而出成功入选，成为全球汽车轮毂行业首个入选企业，标志着中信集团数字化转型又一重要成果落地。

“灯塔工厂”（Lighthouse Network）是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化 4.0”示范标杆，被视为第四次工业革命的领路者，代表世界数字化制造最高水平。

中信集团董事长朱鹤新在9月29日全球灯塔工厂网络年会上的发言中表示，数字化发展正在重构经济竞争新格局、产业演进新模式和企业发展新要素。中信集团正全力建设“数字中信”，构建产业数字化和数字产业化深入融合、相互促进的发展格局。中信戴卡获评灯塔工厂，将为中信集团数字化转型起到引领和示范作用。中信也将与合作伙伴共建产业链协同发展生态，为相关行业的数字化变革积极探索有益经验。

入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造，在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等企业经营指标上实现重大提升，需集成至少5个达到世界级领先水平的技术用例，并搭建了可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。

中信集团积极推进数字化转型发展，加快新一代信息技术与现有产业的深度融合。旗下中信控股牵头整合集团内外的先进产业资源和关键技术，提升数字化和智能化能力，建设垂直行业工业互联网平台，并协同中信戴卡共建“灯塔工厂”，实现了以效率为中心的卓越制造，助力传统产业转型升级。

汽车轮毂个性化要求差异明显，生产工艺复杂，环节多样，部分核心环节依赖主观判断和人工经验。中信戴卡“灯塔工厂”聚焦行业痛点，运用AI、5G、大数据等技术，打造数字化精益管理平台，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，无需人员参与，并持续优化知识图谱，沉淀工艺经验，减少对人工经验的过度依赖。

借助数字化赋能的柔性制造系统，实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。

通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，实现了检测作业人员减少50%，效率提升40%，成为数字化质量管理进行大规模工业化应用的“首创性案例”。

中信戴卡高度柔性的自动化生产线可同时生产多种不同样式的轮毂

总体上，中信戴卡“灯塔工厂”项目实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。该灯塔工厂的经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展。

中信戴卡员工巡检智能化装备及自动化生产线

中信集团还将与产业链供应链上下游合作伙伴加强合作，构建协同发展生态，对外输出智能工厂建设经验和工业互联网能力，深入开展在特种机器人、工业软件、芯片产业链等战略性新兴产业的布局探索，形成先进智造产业集群，以科技创新激发发展新动能，助力中国制造高质量发展。