近日，工业和信息化部信息技术发展司公示了“2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例结果”，来自全国钢铁企业的48个案例入选。其中，中信旗下共有5个案例入选，覆盖了钢铁行业球团、高炉炼铁、热轧、能源管理、管理协同等流程，有力助推钢铁行业数字化转型走深向实。

一起来看，有了数字化的加持，钢铁是怎样炼成的吧！

中信泰富特钢旗下扬州特材

“球团一体化智能管控应用”

工艺关键词：球团

智慧球团项目涵盖一体化智能平台、2#球团产线智能应用系统、全厂数字孪生系统及“特材云”小程序。智能应用系统基于平台提供的算法工具以及多工序、多场景的关联寻优结果，实现了配料、配水、布料、焙烧、冷却、排放等球团生产全流程各工序的智能闭环控制，形成了不同原料、不同品种的全流程操作标准。核心数据在数字孪生系统、小程序中同步运行，使产线状态全方位可视化、透明化和高效化。

南钢集团

“高炉水渣系统智能无人抓渣行车系统应用案例”

工艺关键词：高炉炼铁

该应用将智能无人抓渣系统应用于高炉炼铁的水渣处理工序。针对高炉炼铁水渣处理工序的恶劣环境，无人行车系统有效替代了人工操作，避免工人长期在有害蒸汽和高温环境中作业，保障了工人职业健康，降低了安全事故风险。项目实现了行车自主控制作业，定位精度高达毫米级，满足了高炉炼铁生产线的快速、准确物料搬运需求，大幅提升了作业效率。系统还可实现对多台无人行车的集中监控和智能调度，提前发现设备潜在故障并进行预测性维护，精准控制能源消耗等。该解决方案已成功应用于钢铁、物流等多个行业，具有较高推广价值。

中信泰富特钢旗下青岛特钢

“AI赋能实现优特钢高速线材全流程数字化” 

工艺关键词：热轧

青岛特钢全流程数字化管理，引入数字孪生、大数据分析、人工智能、机器学习等先进技术，促进了优特钢高速线材生产效率、设备综合效率（OEE）、产品质量、节能降耗等多方面指标显著提升。通过AI赋能达到降本、增产、提质的目的，实现“从先进制造到绿色制造，从绿色制造到制造绿色”，保障企业高质量发展。

南钢集团旗下金恒科技

“面向能源管理场景的智慧能源管控一体化平台”

工艺关键词：能源管理

该案例涵盖能源监屏、运行管理、智能决策、能源分析、工序精管、碳排管理、节能技术、法规制度8大模块，紧密围绕生产经营实时数据，融合物联网、人工智能、大数据算法分析与工业智能建模等前沿技术，强化能源调度系统中各介质的协同与效能优化，全方位推动企业提升产能、精准用能。该平台在南钢集团落地应用，助力优化人力配置，实现了新水耗量与吨钢电耗双降、自发电比与节能效益齐升，在减碳降耗与降本增效方面成效显著。

南钢集团

“基于产供销一体化的智慧运营平台”

工艺关键词：管理协同

该案例集成了生产、采购、营销、物流、成本等多个业务模块，实现了百万级工业数据的融合与毫秒级同步，通过数据集成与共享，实现了从源头采购到产品交付的全链条智能化协同，显著缩短了生产周期和库存周转天数，提高了产业链整体运营效率。项目实施后，南钢集团吨钢成本大幅下降，采购降本效果显著，高附加值产品产能和重点客户订单量显著提升。

中信集团旗下拥有中信泰富特钢、南京钢铁等特钢行业领先企业，工艺技术和装备具备世界先进水平，满足能源、交通、工程机械、航空航天等国家优先发展行业的市场需求，为“神舟”“嫦娥”系列飞船等供应关键部件用钢。

近年来，中信集团大力推进数字化转型，培育了一批在不同业务领域中示范效应强、综合效益好、发展潜力大的数字化标杆项目。未来，中信集团将继续推进数字化创新实践，充分发挥优秀案例示范效应，以点带面，全面培育数字化发展新动能。