在中信集团的发展征程中，涌现出一批以匠心筑梦、用实干担当的全国劳动模范。他们的每一份专注与执着，都成为中信高质量发展蓝图中最生动的注脚。今年，有五名中信人凭借在各自岗位上的突出表现，荣获 “全国劳动模范” 称号，让我们一起聆听他们的奋斗故事，感受榜样的力量。

全国劳动模范 

中信重工电炉班班长 杨金安

杨金安是中信重工建厂近70年来第10位获“全国劳动模范”荣誉的职工，41年潜心钻研技术，从一名普通炼钢工人百炼成钢，练就了“火眼金睛”的本领。他带领“大工匠工作室”团队，连续攻克行业“卡脖子”技术难题，主导冶炼出近百种特殊用钢。

一腔热忱沸腾41年

杨金安清晰记得，上世纪七八十年代一部电影《火红的年代》，讲述钢铁厂工人为冶炼新钢种日夜鏖战、突破重重难关，最终炼出“争气钢”支援海军建设的故事，点燃了他年少时的炼钢梦。

1984年，高中毕业的杨金安如愿进入洛阳矿山机器厂（中信重工前身），成为一名炉前工。自打他一进厂跟着老师傅开始，就对炼钢表现出超乎常人的“着迷”。甚至有一次，一不留神，他的眉毛、头发还被炽热的炉火烧得焦黑，但这些都阻碍不了他钻研的脚步。凭着一丝不苟的劲头，入厂第三年，杨金安就以过硬的技术，当上了50吨平炉班的班长。他总说：“不干就是不干，要干就要干好。”

杨金安（右二 ）和班组成员在观测炼钢进程

平炉属于传统炼钢设备，冶炼效率和品质，都无法跟电炉相比。但在当时乃至往后10多年里，企业因投入不足，还一直沿用平炉炼钢，碳的控制、合金回收率的管理，几乎全凭炼钢人的个人能力和经验。

就是这样的环境，“逼着”杨金安一头扎进了对“加碳”和“脱硫”“脱磷”等炼钢难题的研究。他到处托人买书籍资料，了解世界上最先进的炼钢工艺和技术，边学、边练、边总结。

一个巴掌大小的记录本，他随身携带着。每天的工作安排、炼钢种类、材料、大小、化学成分，以及每一炉钢水的电耗、氧耗、钢水收得率等，他都一一记录下来。到如今，像这样的大大小小的笔记本，他已经记了70多本、60多万字。

杨金安（左二）和团队成员在炼钢监控室讨论工艺问题

2004年，公司平炉改电炉，他迅速适应操作方法的变化，但养成的工作习惯还一直保持着。靠着几十年的日积月累，杨金安建立起了一套自己的炼钢“宝典”和创新创效的“大数据库”，自己终于百炼成钢，练就了“火眼金睛”的本领，成为蓝领工人当中的佼佼者。

打破国外技术垄断

2013年，杨金安从8400多名员工中脱颖而出，被授予公司首批“大工匠”称号，这是公司技术工人的最高荣誉。同年底，以他名字命名的“大工匠创新工作室”成立了。荣誉和平台接踵而至，当然也意味着未来更重的责任。

同一时期，公司接到中海油20支大型加氢钢锭的订单。当时国内所需的石化加氢装置几乎全部依靠进口，大型装置更是被严格限制。攻克这个难题，对于公司乃至国家来说，都意义重大，且迫在眉睫。

研制的国内最大石化加氢反应器管板锻件

材料和工艺是破解难题的关键，杨金安站了出来，承担下了这个任务。

为了按时生产出合格的加氢钢，从12月初开始到2014年2月底，整整三个月时间，杨金安不分白天黑夜地“泡”在生产现场，跟踪了所有加氢钢锭、共3580吨钢水的冶炼全过程。连7天的春节假期，甚至是大年初一，他硬是一个人带着饺子，在生产现场度过的。

从跟踪每一炉钢水的上料、冶炼、精炼、真空脱气、浇铸成型的全过程，到加氢锻件的锻造成型、热处理、机加工，直到最后一道工序质检和探伤，他追着每一个相关人员要数据，把每一个可能引起变化的技术参数都记录在册。就这样，首批加氢钢锭终于一次交检合格。杨金安和他的团队创造了特种钢冶炼史上的“奇迹”。

次年6月，他们再接再厉，又完成了国产最大规格、超特大型整锻加氢筒体锻件用338吨钢锭的冶炼生产任务，再次刷新纪录。

大型加氢筒体锻件

创造了一个又一个奇迹的杨金安，却从来不相信“奇迹”。他更相信自己的“烂笔头”，以及标准化、流程化的生产。通过一遍遍推敲他记下的一手数据，杨金安相继总结出《百吨级以上加氢用钢冶炼、浇铸操作法》《300吨级以上加氢用钢冶炼浇铸操作法》等，并通过不断补充完善，把加氢钢的生产经验固化下来，以更好指导生产。

加氢钢的成功冶炼，填补了中信重工在石化加氢产品领域的空白，也打破了国外技术垄断。近些年，产品还远销欧美市场，仅加氢锻件就给公司带来超过10亿元订单。

“两块好钢”都献给国家

杨金安的工作生涯中，一共炼制了近百种特种钢，大多用于国家重点项目、重大工程。广西大藤峡水电站闸门底枢“蘑菇头”所用的钢材，就是其中最具有代表性的一种。

这座水电站有两扇世界上最大的闸门，高近50米，单扇重量达1200多吨。“蘑菇头”在承载这千吨之力同时，还要做到50年磨损不超过4.7毫米，所以选材成了关键中的关键。2018年，国内某大型重型装备制造企业多次尝试，终告失败。杨金安紧急受命，面对材料特殊、尺寸大、无成功经验借鉴的处境，他带领团队反复讨论，选用了能保证强度和硬度的特殊原料。冶炼过程中，他凭借丰富的经验，采用特殊工艺，多次化险为夷，剔除出约5吨杂质，炼出了合格钢水，最终顺利制造出“蘑菇头”。

世界上首次以高碳高铬不锈钢材质铸锻打造的底枢“蘑菇头”

如今，在杨金安大工匠工作室内，能看到一个一米高的玻璃展柜，里面陈列着一块块他和团队曾成功冶炼的钢种样品，如超低碳不锈钢系列、核电钢系列、石化加氢钢系列、大型支承辊系列、航空航天钢系列等，许多重要钢种质量都达到国际先进水平，为神舟飞船、国产航母、华龙一号等项目提供了有力支持。

择一事，终一生。不为繁华易匠心，不舍初心得始终。杨金安坦言：“我的人生理想很简单，就是炼出好钢，让国家用。同时也把自己练成一块好钢，两块好钢，都献给国家。”