近日，工信部公示2025年度卓越级智能工厂项目名单（共274家），中信集团在高端矿山装备与特钢制造领域共4个项目入选，分别来自中信重工，中信泰富特钢旗下兴澄特钢、大冶特钢和扬州特材。

继2024年度中信戴卡、南钢集团、中信泰富特钢旗下青岛特钢、中信国安旗下青海锂业4个项目首批入选后，中信集团卓越级智能工厂总数已增至8家。卓越级智能工厂由工信部、国家发展改革委等六部门联合评选，要求企业在生产智能化、装备管控、数据集成、全生命周期管理等方面达到行业领先水平，树立全国智能制造标杆。

中信重工“数据驱动的高端矿山装备智能工厂”打通研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等全流程业务数据通道，自主研发三维参数化研发设计云平台、数字化精益制造平台和热加工工艺数据库，突破离散型智能制造“卡脖子”技术，提升研发效率30%，提升生产管理效率20%。同时，构建了行业首创的矿山装备工业互联网平台，为客户提供覆盖产品全生命周期的矿山装备故障诊断、预测性维护、工艺分析优化等智能化服务，使设备停机率降低30%，赋能用户提升产能10%以上。该工厂形成了可复制、可推广的离散型制造典型应用案例，多次入选工信部试点示范。

兴澄特钢“产销协同的高性能特殊钢智能工厂”构建了覆盖特殊钢冶炼、精炼、连铸、轧制全流程的数字孪生体系，依托“AI+工业机理”开发了100余项智能应用模型；建成“1个数字孪生中心+3大工业互联网平台+6大智能单元”的智能中枢，通过智能排产算法显著提升定制化需求响应能力，并以能碳双控数字平台推动绿色智能制造。从原料到成品，兴澄特钢全链路优化能力显著，产量提升14.4%、吨钢能耗降低10.46%、交货周期缩短20.3%、质量损失降低46.7%，实现了“高定制、高品质、高效率、低碳、低成本”的发展目标。

大冶特钢“特种高精度无缝钢管精益智能工厂”贯彻“人本数智”的全新产业生态理念，以工业互联网平台为基础，针对典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现了研发设计仿真优化、生产动态智能调度、质量精准追溯预测、设备智能运维保障、能源精准管控优化。工厂将人工智能与生产、质量、安全、能源管控等各环节深度融合，探索出了一套精益管理新模式，实现基于大规模、小批量、多品种特种无缝钢管的全流程柔性制造和智能制造。

扬州特材“云边协同的高品位氧化球智能工厂”在设备端建立了边缘智能应用系统，整体实现了“工业传感+物联网动态感知”“机理模型+知识库智能诊断”“大数据+机器学习优化决策”的智造智管模式。搭建私有云，运用超融合技术对存储、计算等云资源进行动态调配和管理。通过数字孪生、3D建模等技术，突破传统的单一工序监测，实现球团产线生产全过程的可视化监测，并通过大数据分析，对球团产线全局资源进行优化配置，实现降本增效。目前工厂的球团矿综合质量稳定率可保持在94%以上。

近年来，中信集团以智能应用为抓手大力推进“人工智能+”行动，目前已在智能制造、智慧金融、智慧农业、智慧出版等领域培育出一批行业领先的数智化应用。未来，中信集团将进一步贯彻国务院关于深入实施“人工智能+”行动的意见，以更大力度、更实举措推动“人工智能+产业”向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进。